目前動(dòng)力電池行業(yè)主流技術(shù)為 CTP（Cell to Pack，電芯到電池包）技術(shù)，有向 CTC（Cell to Chassis，電芯到底盤）技術(shù)演進(jìn)的趨勢(shì)，如圖 1 所示。下面具體介紹 CTP 技術(shù)和 CTC 技術(shù)。CTP 技術(shù)由寧德時(shí)代在 2016 年已有代商用車啟動(dòng)應(yīng)用，2019年下半年乘用車推出，指電芯跳過模組，直接集成在電池包中，在技術(shù)層面實(shí)現(xiàn)了兩個(gè)維度的升級(jí)。一是結(jié)構(gòu)件集成效率提升，取消了模組結(jié)構(gòu)件，采用電池包結(jié)構(gòu)梁承載；二是功能融合提升，水冷板與底版共用，電池包上蓋自帶隔熱保溫功能。使得系統(tǒng)體積利用率提升、系統(tǒng)能量密度提高、零部件數(shù)量減少，進(jìn)而降低了成本。圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防雷裝置，以防止雷擊對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備造成損害。上海工業(yè)儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄廠家

隨著能源技術(shù)的不斷創(chuàng)、融合，市場(chǎng)推出更高集成度的七合一電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（如下圖 8），該系統(tǒng)直接集成了電機(jī)控制器、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速器、高低壓電源轉(zhuǎn)換器、車載充電機(jī)、高壓配電箱和電池管理系統(tǒng)等七大部件，實(shí)現(xiàn)了機(jī)械部件和功率部件的深度融合。為了更進(jìn)一步提升集成度設(shè)計(jì)電驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)八合一（如下圖 9 所示）近期也發(fā)布于市，其融合了驅(qū)動(dòng)電機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)控制器、減速器、高低壓直流轉(zhuǎn)換器（DCDC）、雙向車載充電器（OBC）、高壓配電箱（PDU）、電池管理器（BMS）、整車控制器（VCU）等八大部件為一體。系統(tǒng)整體功率密度提升近 20%，重量和體積降低達(dá) 15%，綜合效率可實(shí)現(xiàn)89%。上海工業(yè)儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄廠家這種圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防撞設(shè)備，以防止碰撞對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備造成損害。

故在前期的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，需要對(duì)電芯全生命周期的膨脹力及相對(duì)位移量進(jìn)行計(jì)算，預(yù)留足夠的**間隙，保障高壓連接巴片和電壓采樣線全生命周期的可靠性。手動(dòng)維護(hù)開關(guān)（MSD）+ 熔斷器集成較非集成設(shè)計(jì)，可以節(jié)約大量的布置空間，有助于產(chǎn)品進(jìn)一步提升體積利用率。熔斷器的溫升對(duì)其壽命的影響很大，在過流條件下會(huì)產(chǎn)生大量的熱，集成之存在熱量無法散發(fā)的問題。產(chǎn)品設(shè)計(jì)的時(shí)候，需要考慮熔斷器散熱。主要的散熱方式有：（1）熔斷器接線柱導(dǎo)電面積做大，加快散熱；（2）MSD 外殼選用鋁外殼，內(nèi)部填充導(dǎo)熱材料加快熔斷器散。

在乘用車和商用車上，都有一代的產(chǎn)品發(fā)布。2020 年 9 月，特斯拉發(fā)布了與 4680 圓柱電芯匹配的 CTC 技術(shù)，引發(fā)了行業(yè)關(guān)注。電池上蓋與車身地板集成為一個(gè)部件，車內(nèi)座椅直接安裝在地板上。為車內(nèi)增加了 10mm高度空間。從結(jié)構(gòu)原理上看，其電芯底托板、電芯布置均為 CTP 技術(shù)，只是在電池包上蓋上做了集成，特斯拉稱可為車輛降低 10% 車重，減少 370 個(gè)零件，單位成本下降 7%。2022 年 4 月和 5 月，零跑汽車和比亞迪汽車發(fā)布的 CTC 和 CTB 技術(shù)原理與特斯拉如出一轍，稱可通過電池包結(jié)構(gòu)件與車身結(jié)構(gòu)件融合，提升車輛扭轉(zhuǎn)剛度。這種圍欄可以通過加裝門鎖等設(shè)備來增加**性。

能源汽車行業(yè)由“油改電平臺(tái)”向“純電動(dòng)平臺(tái)”的轉(zhuǎn)變，動(dòng)力電池作為純電動(dòng)能源整車中量、成本的部件，對(duì)整車?yán)m(xù)航里程、碰撞**性、行駛性影響更加凸顯。以動(dòng)力電池為主的全電動(dòng)平臺(tái)帶來了輕量化、智能化、網(wǎng)聯(lián)化等諸多方面的改善，集成技術(shù)在其中的重要性愈加凸顯，本文從動(dòng)力電池與整車在結(jié)構(gòu)、熱管理、高壓電氣系統(tǒng)、低壓控制系統(tǒng)集成方面，論述了一代動(dòng)力電池與整車創(chuàng)集成的主要發(fā)展方向及挑戰(zhàn)。在能源行業(yè)蓬勃發(fā)展的初期，各家OEM 發(fā)布了大量“舊瓶裝酒”的油改電能源車型，因其產(chǎn)品延續(xù)著傳統(tǒng)油車的空間布局和造型設(shè)計(jì)，電池系統(tǒng)在整車的布局處處受限，產(chǎn)品力低下，用戶體驗(yàn)不。圍欄可以根據(jù)需要進(jìn)行加裝防曬設(shè)備，以防止陽光對(duì)儲(chǔ)能電池設(shè)備的影響。上海峰谷儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄鑄造

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對(duì)于控制策略方面，在提高集成系統(tǒng)總體能效，提高部件工作于高效區(qū)間占比方面是控制的難點(diǎn)，故可以從三個(gè)階段著手：首先從高壓部件設(shè)計(jì)或選型著手，盡可能使高壓部件額定電壓基本一致；其次，根據(jù)電池、電控和電機(jī)性能特性進(jìn)行典型工況、環(huán)境條件下的仿真和測(cè)試化，使系統(tǒng)獲得匹配；，引入自學(xué)習(xí)算法，根據(jù)用戶使用工況、使用習(xí)慣、運(yùn)行環(huán)境條件、系統(tǒng)自學(xué)習(xí)制定的控制策略和控制方法，實(shí)現(xiàn)因人而異，施策，上降低能耗，提升車輛使用經(jīng)濟(jì)性。全的純電動(dòng)平臺(tái)引入了很多的電氣零部件，零部件的零部件的集成化趨勢(shì)越來越清晰上海工業(yè)儲(chǔ)能電池集成設(shè)備-圍欄廠家