三效蒸發(fā)器結構對傳熱的影響

  被冷卻介質特性對三效蒸發(fā)器傳熱的影響水、鹽水和空氣是制冷裝置中常見的被冷卻介質，其放熱強度除與其物理性質有關外，還與其流動速度，流速的幾何形狀以及流動的途徑等外界因素有關。流速大，流速的幾何形狀和流動的途徑合理，則放熱系數(shù)增加，但相應的動力消耗和基本設施費用也增加。  換熱面狀況對蒸發(fā)器傳熱的影響 液體如能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則汽泡根部細小，形成汽泡的體積不大，汽泡容易離開加熱表面而上升。若液體不能在潤濕的加熱表面上汽化沸騰，則形成的汽泡體積較大、根部也較大，汽化數(shù)目將減少。這時產(chǎn)生的汽泡就會在加熱表面上，并沿著加熱表面發(fā)展產(chǎn)生汽膜，致使熱阻增加，放熱系數(shù)下降。常用的一些制冷劑液體均具有良好的潤濕性能，因此具有良好的放熱性能。氨比氟里昂的潤濕性能好。  在蒸發(fā)器中，當制冷劑側的制冷劑液體中棍人潤滑油時，油在低溫下粘度大，容易附著在傳熱面上形成油膜而不易排出，從而增加傳熱熱阻；同時形成油膜還會妨礙制冷劑液體潤濕傳熱表面，減少傳熱效能，嚴重時會使得制冷劑不吸收外界熱量，失去制冷作用。  廢水蒸發(fā)器的蒸發(fā)能力 ,根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組.無錫化工污水蒸發(fā)設備

TVR三效降膜+強制循環(huán)蒸發(fā)工藝

應用范圍：

為了適應不同行業(yè)客戶的需求，本公司推出多工藝組合蒸發(fā)器。我們根據(jù)客戶的物料特性及工藝要求，采用多工藝組合的方式，把各種蒸發(fā)器的優(yōu)勢結合，使得蒸發(fā)工藝更合理。主要應用于蒸發(fā)量大、熱敏性、高粘度液體的蒸發(fā)。

原理：

采用此組合的蒸發(fā)方式，把降膜蒸發(fā)、強制循環(huán)FC結晶器的優(yōu)勢有機的結合在一起。采用這種蒸發(fā)工藝打破了單個蒸發(fā)工藝的局限性，同時拓寬了蒸發(fā)器的使用范圍。料液在降膜蒸發(fā)器內(nèi)濃縮到一定濃度后進入強制循環(huán)蒸發(fā)結晶器在進行濃縮結晶，***將結晶鹽漿液從結晶器中抽出至離心機分離。

主要特點：

● 采用了降膜蒸發(fā)穩(wěn)定、***的特點；

● 在列管中結垢的現(xiàn)象被降低了比較低程度；

● 熱源可以采用生蒸汽、TVR、MVR、廢熱等形式；

● 適用于易結垢稀溶液的結晶。

無錫化工污水蒸發(fā)設備增加三效蒸發(fā)器效率的四種方法 三、清理泡沫，增加三效蒸發(fā)器效率。

連續(xù)蒸發(fā)結晶器的應用及特點

連續(xù)蒸發(fā)結晶器主要適用于有結晶體析出溶液的蒸發(fā)與結晶，廣泛應用于化工行業(yè)、金屬礦業(yè)的冶煉、大型鋼廠的酸洗廢液、電廠的濕法脫硫廢液處理等。

鑒于各工廠各種溶液的特性及復雜性，無錫綠禾盛環(huán)保公司對用戶提供的有晶體析出的溶液的成份、含量都會做出具體的技術方案，供用戶參考、選擇！  

連續(xù)蒸發(fā)結晶器設備組成：

由加熱器、強制循環(huán)泵、蒸發(fā)分離器、結晶器、冷凝器、各種物料泵、冷凝水泵、真空泵、操作平臺、電器儀表控制柜及界內(nèi)管道閥門等成。

連續(xù)蒸發(fā)結晶器主要特點：

1、根據(jù)物料的特性及蒸發(fā)量的大小，可設計成單效或多效蒸發(fā)機組。

2、采用獨特設計的結晶器，能滿足連續(xù)進料，連續(xù)排料的工藝要求，蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了比較好的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。

3、整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高，使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢，是目前國際上**技術的蒸發(fā)與結晶相結合的蒸發(fā)設備之一。

按效數(shù)或蒸汽利用情況分類蒸發(fā)器還可以根據(jù)蒸汽的利用情況進行分類，包括單效蒸發(fā)器和多效蒸發(fā)器。單效蒸發(fā)器是指蒸發(fā)產(chǎn)生的二次蒸汽直接冷凝不再利用；而多效蒸發(fā)器則將二次蒸汽作為下一效的加熱蒸汽，通過串聯(lián)多個蒸發(fā)器來提高能源利用效率。此外，還有機械壓縮型蒸發(fā)器和熱力壓縮型蒸發(fā)器，它們通過壓縮二次蒸汽來提高其利用率。

按加熱方式及利用情況分類蒸發(fā)器的加熱方式可以分為直接熱源加熱和間接熱源加熱。直接熱源加熱，如蒸汽直接與物料接觸，適用于高鹽廢水的處理。而間接熱源加熱，則通過容器間壁傳熱給被蒸發(fā)的溶液，是目前大多數(shù)蒸發(fā)過程所采用的方式。 雙效降膜式蒸發(fā)器 ：適用于生化工程、石油化工、制藥、食品以及廢水處理、無機鹽類等行業(yè)料液的濃縮結晶。

混合式蒸發(fā)器的優(yōu)勢1、混合式蒸發(fā)器是一種比較新型的蒸發(fā)器，它結合了風冷式和直冷式蒸發(fā)器的優(yōu)點，實現(xiàn)了更好的制冷效果。2、混合式蒸發(fā)器的優(yōu)點是制冷效率高，同時能夠有效地防止冰箱內(nèi)部結冰，避免了定期清洗的麻煩。3、混合式蒸發(fā)器的缺點是制造成本相對較高，需要更多的技術支持。

直冷式蒸發(fā)器的優(yōu)勢1、直冷式蒸發(fā)器是一種比較經(jīng)濟實用的蒸發(fā)器，其制造成本相對較低，而且使用方便。2、直冷式蒸發(fā)器的優(yōu)點是制冷效率高，能夠快速地將熱量從冰箱內(nèi)部傳遞到外部，從而實現(xiàn)制冷的目的。3、直冷式蒸發(fā)器的缺點是需要定期清洗，否則容易導致冰箱內(nèi)部結冰，影響制冷效果。 設備由一、二、三效加熱器，一、二、三效蒸發(fā)器，預熱器，冷凝器和熱壓泵組成。無錫化工污水蒸發(fā)設備

為了使系統(tǒng)運行良好，具有確定的特定功能，需使系統(tǒng)對外部環(huán)境的各種變化和干擾有良好的適應性。無錫化工污水蒸發(fā)設備

如何利用廢水蒸發(fā)器處理氯化銨廢水

在化肥工業(yè)和稀土生產(chǎn)過程中以及許多化工生產(chǎn)中都會產(chǎn)生氯化銨廢水,由于氯化銨廢水中氨氮和氯離子的存在，若氯化銨廢水直接排放，則會對水體產(chǎn)生污染，且隨著量的不斷增加，污染程度也在增加。

  大部分氯化銨廢水的通過蒸發(fā)濃縮的方法處理，濃度較高的廢水一般采用廢水蒸發(fā)器的方式，濃縮后液冷卻結晶有氯化銨固體，母液回系統(tǒng)繼續(xù)濃縮，回收氯化銨。濃度較低的廢水也可采用多效濃縮的方法，采用廢水蒸發(fā)器的形式。低濃度的氯化銨廢水沸升小，用廢水蒸發(fā)器能節(jié)約蒸汽，減少濃縮系統(tǒng)的操作費用。