包括：倉(cāng)體，倉(cāng)體內(nèi)設(shè)有用于儲(chǔ)料的空腔，以及用于卸料的至少一個(gè)開(kāi)口；多個(gè)門(mén)板，門(mén)板用于開(kāi)啟和關(guān)閉開(kāi)口；控制器，與門(mén)板相連，其中，控制器用于控制多個(gè)門(mén)板間隔地開(kāi)啟。在該技術(shù)方案中，通過(guò)設(shè)置多個(gè)門(mén)板，且控制器與門(mén)板相連，并控制多個(gè)門(mén)板間隔地開(kāi)啟，這樣使得料倉(cāng)內(nèi)的物料不會(huì)一次性地全部卸出，而是隨著多個(gè)門(mén)板的間隔開(kāi)啟而逐漸卸出投料，即分階段或者分批投料，減少了攪拌主機(jī)出現(xiàn)瞬時(shí)大荷載的情況，從而減少了因瞬時(shí)大荷載而出現(xiàn)瞬時(shí)大電流的情況，也不需要加大電功率，有利于降低能耗，減少了悶機(jī)事故，減小了能耗，提升攪拌主機(jī)工作的穩(wěn)定性和可靠性。料倉(cāng)的進(jìn)出料口應(yīng)設(shè)置在便于操作的位置。無(wú)錫不銹鋼料倉(cāng)供應(yīng)商

氣缸的活塞桿與擋料板21在第二鉸接點(diǎn)212處鉸接，擋料板21在氣缸的驅(qū)動(dòng)作用下，繞鉸接點(diǎn)211旋轉(zhuǎn)時(shí)能擋住出料筒16的出口。擋料板21朝向出料筒16的表面還可以設(shè)有插入桿213，插入桿213在擋料板21擋住出料筒16時(shí)插入到出料筒16內(nèi)，且插入桿213在擋料板21打開(kāi)時(shí)隨擋料板21旋轉(zhuǎn)遠(yuǎn)離出料筒16，不會(huì)影響成品石子的掉落。成品石子被擋料板21擋住儲(chǔ)存在料倉(cāng)本體1里時(shí)，由于成品石子的量越來(lái)越多，相互擠壓可能致使成品石子在出料筒16內(nèi)擠緊，擋料板21打開(kāi)時(shí)成品石子不掉落，如果插入桿213插入一次不能松動(dòng)擠緊的成品石子，可用氣缸驅(qū)動(dòng)擋料板21反復(fù)開(kāi)閉使插入桿213多次插入出料筒16以松動(dòng)擠緊的成品石子，使成品石子從出料筒16的出口順利掉落。具體的，擋料板21上設(shè)有一排并列三個(gè)插入桿213，用以達(dá)到更好的松動(dòng)擠緊的成品石子的效果。請(qǐng)一并參閱圖5，噴水裝置3設(shè)于出料筒16的出口處。具體地，噴水裝置3為環(huán)形水管31，固定環(huán)繞在出料筒16的一周，環(huán)形水管31間隔設(shè)有多個(gè)噴水口，且噴水口還可以安裝有錐形噴射的噴嘴32。具體地，環(huán)形水管31套繞出料筒16一周且固定在料倉(cāng)斗11上，噴水裝置3的進(jìn)水管路上還可以設(shè)有手動(dòng)閥門(mén)33，設(shè)置在便于人工開(kāi)啟或關(guān)閉的地面上。無(wú)錫粉料料倉(cāng)廠家料倉(cāng)的頂部結(jié)構(gòu)應(yīng)能承受一定的風(fēng)壓。

   通過(guò)獲取多個(gè)門(mén)板的狀態(tài)和料倉(cāng)的重量，便于確定料倉(cāng)是處于收料階段還是投料階段，并根據(jù)重量確定出是需要繼續(xù)投料還是停止投料，提升了攪拌站工作的自動(dòng)化水平，便于精確控制料倉(cāng)內(nèi)的物料數(shù)量，還便于控制多個(gè)門(mén)板的分別開(kāi)啟，避免多個(gè)門(mén)板同時(shí)開(kāi)啟而一次性卸料過(guò)多導(dǎo)致悶機(jī)。具體地，通過(guò)獲取多個(gè)門(mén)板的狀態(tài)和料倉(cāng)的重量，在所有門(mén)板均為關(guān)閉狀態(tài)時(shí)，此時(shí)可以進(jìn)行送料，即由輸送機(jī)送料，料倉(cāng)收料，因此，在重量小于或等于預(yù)設(shè)值時(shí)，控制輸送機(jī)送料，可以將物料先送到料倉(cāng)預(yù)存，以提升生產(chǎn)效率；在重量大于預(yù)設(shè)值時(shí)，說(shuō)明料倉(cāng)內(nèi)的物料數(shù)量已經(jīng)足夠，能夠滿(mǎn)足生產(chǎn)需求，因此可以停止控制輸送機(jī)停止送料，避免料倉(cāng)內(nèi)的物料過(guò)多溢出或者壓壞料倉(cāng)；同時(shí)，按照預(yù)設(shè)時(shí)間間隔，控制多個(gè)門(mén)板依次開(kāi)啟，這樣將料倉(cāng)內(nèi)的物料分批投放，每次投放的物料不多，這樣使得攪拌主機(jī)的荷載均勻，不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)突然承受較大的荷載而造成瞬時(shí)電流增大的情況，從而有效地避免了悶機(jī)現(xiàn)象，還降低了能耗，減少了設(shè)備故障率。在多個(gè)門(mén)板中，至少一個(gè)為開(kāi)啟狀態(tài)，說(shuō)明料倉(cāng)在投料階段，因此在重量大于第二預(yù)設(shè)值時(shí)，投料尚未完成，因此需要保持門(mén)板的開(kāi)啟狀態(tài)；隨著多個(gè)門(mén)板依次開(kāi)啟，投料持續(xù)進(jìn)行。

料倉(cāng)防拱技術(shù)：改變料倉(cāng)的內(nèi)壁材料。改變料倉(cāng)內(nèi)壁的材料可有效防拱，因?yàn)榱蟼}(cāng)的內(nèi)壁材料越光滑，與倉(cāng)料的摩擦力就會(huì)越小，這樣它們就會(huì)越容易流動(dòng)，從而一定程度上控制結(jié)拱。因此，我們要在滿(mǎn)足強(qiáng)度的前提下，盡量選擇摩擦因數(shù)較小的材料作為料倉(cāng)的內(nèi)壁。目前通常采用高分子量聚乙烯板(LHMWPE)作為倉(cāng)的襯里，利用其優(yōu)異的機(jī)械性能，降低料與倉(cāng)表面之間的滑動(dòng)阻力，從而起到防拱的作用。作為一種新型的工程材料，它具有以下性能：1)表面活化能低，具有不粘結(jié)性能;2)耐磨性好，抗沖擊強(qiáng)度大;3)摩擦系數(shù)很低，自潤(rùn)滑性能好;4)耐腐蝕，耐低溫，即使在時(shí)仍具有較高的抗沖擊性。自動(dòng)化控制系統(tǒng)可以提高石灰料倉(cāng)的運(yùn)作效率。

均勻攪拌在一起的粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料經(jīng)料倉(cāng)20的入料口21落下，由導(dǎo)引件110的導(dǎo)引斜面111導(dǎo)引至接近料倉(cāng)壁后再落至料倉(cāng)底部，使得粗顆粒物料以及細(xì)顆粒物料仍舊保持均勻的狀態(tài)堆積在料倉(cāng)內(nèi)，從而保證后續(xù)生產(chǎn)所使用的物料還是均勻的，不會(huì)影響產(chǎn)品的質(zhì)量。在本實(shí)施例中，導(dǎo)引件110呈圓錐形，其中心線(xiàn)與入料口21的中心線(xiàn)重合，該導(dǎo)引件110的圓錐面構(gòu)成上述導(dǎo)引斜面111。具體地，導(dǎo)引件110通過(guò)固定架112與料倉(cāng)20固定，在本實(shí)施例中，導(dǎo)引件110通過(guò)固定架112與料倉(cāng)20頂部的入人口22固定。但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例是用來(lái)說(shuō)明本實(shí)用新型。石灰料倉(cāng)的維護(hù)應(yīng)包括定期的緊固件檢查。無(wú)錫拌合站料倉(cāng)生產(chǎn)商

石灰料倉(cāng)的濕度控制對(duì)于防止結(jié)塊很重要。無(wú)錫不銹鋼料倉(cāng)供應(yīng)商

料倉(cāng)中物料在入口的均化結(jié)構(gòu)：燒結(jié)礦是將各種粉狀含鐵原料，配入適量的燃料和熔劑，加入適量的水，經(jīng)混合和造球后在燒結(jié)設(shè)備上使物料發(fā)生一系列物理化學(xué)變化，將礦粉顆粒黏結(jié)成塊，供煉鐵高爐使用，采取優(yōu)化燒結(jié)礦配礦降低生產(chǎn)成本，帶來(lái)了燒結(jié)礦指標(biāo)一定程度的下滑，尤其是燒結(jié)礦低溫還原粉化性能，嚴(yán)重制約下道工序煉鐵高爐的爐況順行。煉鐵高爐燒結(jié)礦冶煉前處理使用的鹵化物溶液噴淋系統(tǒng)，尤其涉及該噴淋系統(tǒng)中的燒結(jié)礦用均化料倉(cāng)入口結(jié)構(gòu)。燒結(jié)礦低溫還原粉化性能是指燒結(jié)礦在低溫還原過(guò)程中發(fā)生碎裂粉化的特性，是燒結(jié)礦一項(xiàng)重要的質(zhì)量指標(biāo)。在高爐煉鐵過(guò)程中，當(dāng)鐵礦石進(jìn)入高爐后，爐料下降到400℃-600℃的區(qū)間，在這里受到來(lái)自高爐下部的煤氣的還原作用，會(huì)發(fā)生不同程度的碎裂粉化，燒結(jié)礦表面噴灑氯化鈣為主的齒化物溶液是改善燒結(jié)礦低溫還原粉化性能指標(biāo)的有效措施之一。無(wú)錫不銹鋼料倉(cāng)供應(yīng)商