“綠"氫認證標準歐盟“可再生氫”定義2023年2月13日，歐盟通過了可再生能源指令要求的兩項授權法案。授權法案規(guī)定了三種可被計入“可再生氫”的場景，分別是:可再生能源生產設施與制氫設備直接連接所生產的氫氣;在可再生能源比例超過90%的地區(qū)采用電網供電,所生產的氫氣:在低二氧化碳排放限制的地區(qū)簽訂可再生能源電力購買協議后采用電網供電來生產氫氣。第二項授權法案定義了一種量化可再生氫的計算方法，即可再生氫的燃料閾值必須達到28.2克二氧化碳當量/兆焦(3.4千克二氧化碳當量/千克氫氣)才能被視為可再生。該方法考慮到了燃料整個生命周期的溫室氣體排放，同時明確了在化石燃料生產設施同生產可再生氫的情況下，應當如何計算其溫室氣體排放。變壓提氫吸附劑的再生性能決定其使用壽命。新疆資質變壓吸附提氫吸附劑

    小型制氫、高純氫采用電解水方法：水電解制氫技術自開發(fā)以來一直進展不大，其主要原因是需要耗用大量的電能，電價的昂貴，用水電解制氫都不經濟。電解水制氫，規(guī)模一般小于200Nm3/h，是較成熟的制氫方法,由于它的電耗較高，致其單位氫氣成本較高。甲醇水蒸汽重整制氫是中小型制氫的（1）甲醇蒸汽重整制氫與大規(guī)模的天然氣制氫或水電解制氫相比，能耗低。由于反應溫度低，工藝條件緩和，燃料消耗也低。與同等規(guī)模的天然氣制氫裝置相比，甲醇蒸汽轉化制氫的能耗約是前者的50%。（2）甲醇蒸汽重整制氫所用的原料甲醇易得，運輸，儲存方便。而且所用的原料甲醇純度高，不需要再進行凈化處理，反應條件溫和，易于操作。（1）煤炭制氫制取過程比天然氣制氫復雜，得到的氫氣成本也高。（2）國內多晶硅絕大多數都采用的是水電解制氫，只有中能用的是天然氣制氫，而國外應用的更多是甲醇制氫，因此，我們重點選擇以下三類方案進行對比：（A）天然氣制氫裝置（B）甲醇制氫裝置。 新型變壓吸附提氫吸附劑怎么樣氫能作為各個能源之間的橋梁。

    煤制氣裝置：煤制氫裝置的生產過程為通過將煤漿和純氫，經氣化、凈化單元后生成純度達到、酸性氣。從目前已投產的煤氣化裝置運行情況來看，氣流床氣化技術的工業(yè)化發(fā)展速度快，其中以濕法進料氣化技術更為成熟。氫氣市場應用領域廣闊，應用于化工、冶金、電力、電子等行業(yè)，用作保護氣體、還原氣體、原料氣體電池燃料。其次，氫的熱值高，反應速度快，獲得途徑多，儲存形式多樣。由于其經濟性、機動性、環(huán)境友好性，因此擴大氫生產資源、開發(fā)新的制氫工藝以及改進現有制氫工藝，受到人們的普遍關注。制氫的原料包括：煤炭、水、烴類、氨氣、硫化氫、有機廢水、醇類。煤炭制氫成本低且可大規(guī)模制氫，但制氫工藝流程較長，操作環(huán)境差。以水為原料制氫方法包括：太陽能高溫電解水工藝、核熱高溫電解水工藝、電流循環(huán)制氫工藝、光催化分解水技術。分解硫化氫、氨氣制氫方法主要包括：高溫熱解法、光催化法和等離子化學離解法。

電解水制氫是理想的綠氫制取技術，其中堿性電解水制氫技術發(fā)展**為成熟。相較于其他制氫方式，電解水制氫具有綠色環(huán)保、生產靈活、產氫純度高等特點，是一種理想的綠氫制取技術。不同電解水制氫技術特性]堿性電解水制氫技術（ALK）是早商業(yè)化的電解水技術之一。它使用氫氧化鉀溶液作為電解質，并采用多孔膜作為隔膜，以及非貴金屬鎳基催化劑。這種技術的比較大優(yōu)勢在于其技術成熟度高和成本較低，已經廣泛應用于工業(yè)生產。然而，堿性電解水技術也存在一些局限性，如工作電流密度較小、設備體積較大、維護成本較高等。特別是其功率調節(jié)速度慢、調節(jié)范圍較窄，這限制了它與風電、光伏等波動性電源的匹配能力。.高性能變壓提氫吸附劑助力氫能產業(yè)發(fā)展。

    不同的純化技術具有不同的優(yōu)缺點，選擇哪種技術取決于原料氣成分、純化要求、設備規(guī)模、成本等多個因素。同時，在氫氣純化過程中，還需要注意**問題，如易燃易爆、窒息操作等，需要采取相應的**措施確保人員和設備的**，確保操作過程符合相關標準和規(guī)范。首先，氫氣是一種極易和的氣體，因此在純化過程中需要嚴格氫氣的濃度和溫度，避免與空氣混合形成性氣體混合物。同時，需要避免使用明火和產生靜電的設備，以免引發(fā)火災。其次，氫氣是一種無色、無味、無毒的氣體，但在高濃度下會使人窒息。因此，在純化過程中需要確保空氣流通，避免氫氣泄漏積累到危險濃度。而在氫氣純化過程中，也可能會產生一些有害物質，如一氧化碳、二氧化碳等。這些物質需要妥善處理，避免對環(huán)境和人體造成危害。***，純化過程中可能需要使用設備，如壓縮機、儲罐等，這些設備需要定期檢查和維護，確保其**可靠，相關操作人員也應接受培訓，了解設備的操作規(guī)程和**注意事項，極力避免由于操作不當。 變壓吸附提氫吸附劑在變壓吸附工藝中發(fā)揮關鍵作用。青海新能源變壓吸附提氫吸附劑

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在制氫設備中，氫氣的純化可以通過物理或化學的方法來實現，常見的氫氣純化技術有變壓吸附提純、膜分離提純、低溫分離提純、化學提純、金屬氫化法、氫化脫氫法等。需要注意的是，不同的制氫設備可能采用不同的純化方法，具體選擇取決于設備規(guī)模、原料氣成分、純化要求等因素。1，變壓吸附(PSA)是通過吸附劑在 下吸附氫氣中的雜質，然后在低壓下解吸的提純方法，適用于大規(guī)模制氫設備。2，膜分離作為一種常用的提純技術，包括鈀膜擴散法和有機中空纖維膜擴散法，是利用特殊的膜材料，通過選擇性滲透的原理，將氫氣與其他氣體分離，適用于中小規(guī)模制氫設備。3，低溫分離提純則是基于氫與其他氣體沸點差異大的原理，由于氫氣在低溫下會產生冷凝液化現象，而其他雜質氣體則仍保持氣態(tài)，從而實現氫氣的純化。這種方法需要消耗大量的能量，因此成本較高。4，化學提純是指通過化學反應將氫氣中的雜質轉化為其他物質，從而實現氫氣的純化。新疆資質變壓吸附提氫吸附劑