2024-11-03 09:01:10
能夠?qū)崿F(xiàn)一次裝夾加工上面和側(cè)面,雖然可以采用自動裝卸側(cè)銑頭的方式,但側(cè)面的不同方向都要加工時,又要求側(cè)銑頭必須能夠自動轉(zhuǎn)換角度,這樣的機型價格非常昂貴,同時由于結(jié)構(gòu)上的原因,換刀、拆裝側(cè)銑頭以及側(cè)銑頭轉(zhuǎn)角都很慢,需要消耗大量時間,嚴重影響加工效率。
雙動柱型由于立臥兩套主軸箱都要在各自的立柱上垂直移動,同時兩個立柱也都需要前后或左右移動,該方案兩個立柱下面都有十字滑臺,因此穩(wěn)定性欠佳,占地面積很大,制造成本高。 蘇州哪里有立臥復合加工中心?蘇州推薦立臥復合加工中心代理
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一種立臥復合多軸數(shù)控 加工中心,其采用立臥復合結(jié)構(gòu),一臺機器即可對工件的橫向和縱向位置進行加工,中途無 需停機拆卸,可節(jié)約拆裝時間和加工效率,降低加工成本。該立臥復合多軸數(shù)控加工中心包 括臥式主軸和立式主軸,其存在的主要缺陷是,臥式主軸和立式主軸無法同時對工件進行 不同方向的加工,即臥式主軸工作時,立式主軸則處于停機狀態(tài),而立式主軸工作時,臥式 主軸則處于停機狀態(tài),而且工件拆裝與加工不能同時進行,必須先將工件安裝到工作臺上 才能對其進行加工,因而其加工效率仍待提高。
復合加工工藝要點總結(jié)
?防止加工中出現(xiàn)干涉
由于車銑復合加工中心增加了銑削加工時的主軸刀具回轉(zhuǎn)功能,使其不同于原來車床的滑枕加刀夾結(jié)構(gòu),顯得較為龐大。在加工零件時,必須要考慮是否會與零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)產(chǎn)生干涉與碰撞。解決的方法是,應(yīng)用幾何虛擬仿真技術(shù),虛擬仿真軟件環(huán)境建立零件、夾具、機床工作臺(或轉(zhuǎn)盤)和機床銑削主軸準確的三維數(shù)據(jù)模型,運行數(shù)控加工程序,檢查刀具軌跡是否過切,判斷銑削主軸是否與零件、夾具以及工作臺干涉,并根據(jù)干涉具體情況采取有效措施予以調(diào)整,通過加長刀具刀桿的長度,加高夾具的高度,使銑削主軸有足夠的運動行程空間。
立臥復合加工中心需要多少錢?
整體葉盤類零件可以應(yīng)用銑車復合加工中心,葉身型面銑削加工,輪盤表面的精車加工,以及進、排氣兩端的精密連接孔加工可以同時集中在一臺機床上加工。同理,機匣類零件也可以將機匣外型面銑削和內(nèi)型腔的車削以及前后端面精密連接孔鉆、鏜加工,同時在銑車復合加工中心上集中完成。加工結(jié)束后,可以應(yīng)用機床上配備的在線測量功能,檢查加工結(jié)果,形成加工、測量一體化。這類機床應(yīng)該具備立式、臥式轉(zhuǎn)換功能,其中銑削以臥式加工為主,車削則以立式加工為主。
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立臥復合加工中心型號。蘇州推薦立臥復合加工中心代理
采用技術(shù)方案后和現(xiàn)有技術(shù)相比所具有的優(yōu)點是:包括旋轉(zhuǎn)傳送裝置、拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位,拆裝工位、臥式加工工位及立式加工工位上分別可拆卸式地安裝有加工平臺,拆裝工位上的加工平臺用于安裝和拆卸工件,臥式加工工位上的加工平臺用于對工件進行橫向加工,立式加工工位上的加工平臺用于對工件進行縱向加工,拆裝工位、臥式加工工位和立式加工工位可同時進行操作,互不影響。旋轉(zhuǎn)傳送裝置用于對臥式加工工位、立式加工工位和拆裝工位上的加工平臺進行循環(huán)輪轉(zhuǎn),當工件需要同時進行橫向和縱向加工時,先將工件安裝在拆裝工位上的加工平臺上,安裝完成后旋轉(zhuǎn)傳送裝置將三個加工平臺順時針或逆時針輪轉(zhuǎn),工件首先輪轉(zhuǎn)到橫向加工工位上的加工平臺上進行橫向加工,然后再輪轉(zhuǎn)到縱向加工工位上的加工平臺進行縱向加工,由于本實用新型的拆裝工位。 蘇州推薦立臥復合加工中心代理
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