電絮凝技術(shù)是一種兼具化學(xué)絮凝和電化學(xué)技術(shù)特點(diǎn)的廢水處理工藝。具有以下優(yōu)點(diǎn):（1）原位反應(yīng)且無(wú)二次污染。電絮凝劑是由犧牲陽(yáng)極在電流通過(guò)時(shí)發(fā)生氧化電解，之后金屬離子自發(fā)水解，原位生成金屬氫氧化物。影響其性質(zhì)的主要因素是電極材料的種類(lèi)和水質(zhì)特點(diǎn)（pH、陰陽(yáng)離子和污染物種類(lèi)等）。電絮凝過(guò)程不會(huì)有其他外源物質(zhì)的引入，消除了陰離子的競(jìng)爭(zhēng)，減少了水體可能受到的干擾，利于后續(xù)處理的進(jìn)行;（2）有效成分含量高，對(duì)于鋁系絮凝劑，一般認(rèn)為Al13是聚合鋁中***的絮凝成分。Al13質(zhì)量分?jǐn)?shù)一般在30%~35%。相比之下，以鋁為陽(yáng)極的電絮凝過(guò)程，通過(guò)電解參數(shù)和攪拌強(qiáng)度等因素的調(diào)控，電絮凝劑可保持高含量的Al13，比較高質(zhì)量分?jǐn)?shù)可達(dá)到70%~80%;（3）污泥量少。電絮凝技術(shù)產(chǎn)生的絮凝劑有效成分含量更高，處理相同體積廢水消耗的鐵或鋁的質(zhì)量一般為化學(xué)絮凝的1/3。因此，產(chǎn)生的污泥量也會(huì)明顯減少，通常情況下污泥減少量在33%以上;（4）裝置簡(jiǎn)單且操作簡(jiǎn)便。電絮凝裝置運(yùn)行的主要參數(shù)是電流和電壓，整體工藝具有高度的可自動(dòng)化控制水平，運(yùn)行過(guò)程中的操作、維護(hù)和管理簡(jiǎn)單便捷，對(duì)工作人員的專(zhuān)業(yè)需求較低。芬頓工藝無(wú)論是單獨(dú)用于廢水處理，還是結(jié)合其他辦法進(jìn)行預(yù)處理、深度處理，都能夠到達(dá)很好的處理效果。無(wú)錫農(nóng)藥廢水處理工藝流程

重金屬?gòu)U水處理方法—生物絮凝法生物絮凝法是利用微生物或微生物產(chǎn)生的代謝物進(jìn)行絮凝沉淀的方法。微生物絮凝劑是一類(lèi)由微生物產(chǎn)生并分泌到細(xì)胞外，具有絮凝活性的代謝物，一般由多糖、蛋白質(zhì)、DNA、纖維素、糖蛋白、聚氨基酸等高分子物質(zhì)構(gòu)成，分子中含有多種官能團(tuán)，能使水中的膠體懸浮物相互凝聚沉淀。目前，對(duì)重金屬有絮凝作用的生物絮凝劑有十幾種，其與Cu2+、Hg2+、Ag+、Au2+等重金屬離子形成穩(wěn)定的螯合物而沉淀下來(lái)。應(yīng)用微生物絮凝法處理廢水具有**、方便、無(wú)毒、不產(chǎn)生二次污染、絮凝效果好，且生長(zhǎng)快、易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化等特點(diǎn)。無(wú)錫電鍍廢水處理廢水處理常用方法有物理法、化學(xué)法和生物法。

江蘇銘盛環(huán)境設(shè)備工程有限公司結(jié)合多年的工業(yè)廢水處理處理經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出對(duì)重金屬?gòu)U水處理的基本思路是“廢水分質(zhì)收集，分類(lèi)處理”。如電鍍廢水處理中，將六價(jià)鉻廢水分開(kāi)收集預(yù)處理。將六價(jià)鉻先還原成三價(jià)鉻，然后進(jìn)行沉淀處理。廢水分質(zhì)收集的程度對(duì)重金屬?gòu)U水處理達(dá)標(biāo)顯得非常關(guān)鍵。從技術(shù)的角度，在電鍍槽邊設(shè)置離子交換裝置，通過(guò)離子交換，回收漂洗水中的重金屬離子，實(shí)現(xiàn)廢水再循環(huán)利用是有效和清潔的處理工藝。但該工藝處理成本較高，目前較多地應(yīng)用在鍍鎳漂洗水處理，通過(guò)離子交換將鎳離子回收和再循環(huán)利用。

日用化工廢水處理日用化工廢水的來(lái)源日用化工產(chǎn)品是人們?cè)谌粘Ｉ钪兴褂玫幕ぎa(chǎn)品。例如洗滌劑、化妝品、牙膏、油墨以及黏合劑、皮革皮毛保護(hù)劑、殺蟲(chóng)劑等諸多與人們?nèi)粘Ｉ钕⑾⑾嚓P(guān)的化工產(chǎn)品。日用化工廢水的來(lái)源主要有以下幾個(gè)方面（1）工藝廢水生產(chǎn)過(guò)程中形成的廢水，如蒸餾殘液、結(jié)晶母液、過(guò)濾母液等。這類(lèi)廢水往往含有較多的污染物、毒性大、不易生物降解，因而對(duì)水體污染影響很大。（2）洗滌廢水產(chǎn)品或中間產(chǎn)物在精制過(guò)程中產(chǎn)生的洗滌水。這類(lèi)廢水雖然所含污染物濃度不大，但排放量大。（3）跑冒滴漏及意外事故造成的污染水生產(chǎn)操作失誤或設(shè)備泄漏會(huì)使原料、中間產(chǎn)物或產(chǎn)品外溢而造成污染。這就要求在廢水治理的統(tǒng)籌考慮中應(yīng)用事故應(yīng)急措施。（4）設(shè)備和容器清洗水基中主要成分是原料、產(chǎn)品及中間產(chǎn)物和副產(chǎn)物等，污染較大。在某些日化廠中，如牙膏、化妝品生產(chǎn)，香精配制，液體洗滌劑配制等企業(yè)，這類(lèi)廢水幾乎是工廠廢水的主要來(lái)源。（5）地面沖洗水生產(chǎn)區(qū)的地面撒落的原料、中間產(chǎn)物、成品等在地面清洗過(guò)程中進(jìn)入廢水系統(tǒng)。地面沖洗水水量往往較大，水質(zhì)較差，特別是在管理不善的時(shí)候，污染物總量可能在整個(gè)廢水系統(tǒng)中占有較大的比重。氨氮廢水處理常見(jiàn)的有化學(xué)沉淀法、吹脫法、化學(xué)氧化法、生物法、膜分離法、離子交換法以及土壤灌溉等。

電鍍廢水生產(chǎn)要經(jīng)過(guò)除油、除銹、氧化、鈍化、電鍍等工序，在生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量的廢水或廢液，電鍍廢水中含有大量的鉻、鎳、鋅、銅、鎘等重金屬，具有很強(qiáng)的毒性，有些物質(zhì)還能致病、致畸、致突變，對(duì)人類(lèi)在危害極大，必須進(jìn)行處理，減少或消除其對(duì)環(huán)境的污染。為減少?gòu)U水的排放和降低用水成本，電鍍廢水的處理逐漸實(shí)現(xiàn)零排放。電鍍工業(yè)廢水處理常用的方法有化學(xué)法（沉淀法、氧化法、化學(xué)還原法、中和法）、生物法（生物吸附法、生物絮凝法、生物化學(xué)法）、物化法（離子交換法、膜分離法、蒸發(fā)濃縮法、活性炭吸附法）和電化學(xué)法（電解法、原電池法、電滲析法、電凝聚氣浮法）等。壓力一定時(shí)，回收率提高，反滲透膜表面的濃差極化現(xiàn)象嚴(yán)重，有效壓力相對(duì)減小，產(chǎn)水量下降，脫鹽率降低。無(wú)錫電鍍廢水處理

膜污染按污染位置的不同可分為膜外污染和膜內(nèi)污染。無(wú)錫農(nóng)藥廢水處理工藝流程

膜的水力沖洗：膜的三大類(lèi)污染及濃差極化現(xiàn)象均存在一個(gè)累積過(guò)程。膜系統(tǒng)在正常運(yùn)行過(guò)程中，定期進(jìn)行水力沖洗，對(duì)于減弱與緩解膜污染起著重要的作用。對(duì)預(yù)處理工藝相對(duì)薄弱的中小型系統(tǒng)，水力沖洗的效果尤為明顯。所謂水力沖洗是停止系統(tǒng)的正常膜過(guò)程，而進(jìn)行專(zhuān)門(mén)膜沖洗程序。水力沖又分為正向沖洗與反向沖洗兩種方式。正向沖洗(簡(jiǎn)稱(chēng)正洗)是采用原液以低壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜面，以消除濃差極化、膜表面的污染物及濾餅層；反向沖洗(簡(jiǎn)稱(chēng)反洗)是采用透過(guò)液以高壓大流量方式?jīng)_刷污染的膜孔，以消除濃差極化、膜孔中的污染物及濾餅層。正沖的工藝簡(jiǎn)單、能量損耗小，但沖洗效果較差；反沖的工藝復(fù)雜、能量損耗大，但沖洗效果較好。針對(duì)輕度膜污染，可以采用水力沖洗方式加以消除。水力沖洗工藝中還存在沖洗的頻率、時(shí)間、壓力、流量等沖洗工藝參數(shù)。正沖洗時(shí)流量是主要參數(shù)，而反沖洗時(shí)壓力是主要參數(shù)。全量過(guò)濾運(yùn)行方式下有孔膜的頻繁正反沖洗是不可或缺的，錯(cuò)流過(guò)濾運(yùn)行方式下有孔膜的正反沖洗頻率相對(duì)較低。沖洗的時(shí)間與沖洗效果直接影響著系統(tǒng)的工作效率，而決定沖洗頻率的主要是系統(tǒng)給水水質(zhì)、系統(tǒng)運(yùn)行方式及系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)等因素。無(wú)錫農(nóng)藥廢水處理工藝流程